PROGRAM SPOTKANIA

1 DZIEŃ (26.08). Marek Kasperek – reorganizacja przestrzeni magazynowej.

1.      Optymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej

1. selekcja – eliminacja nierotów, program czerwonej etykiety
2. systematyka – optymalizacja miejsca w magazynie
3. odzyskiwanie miejsca – wymierne efekty utrzymania czystości i porządku
4. standaryzacja i budowa procedur utrzymania zapasu w magazynie

2.      Wizualizacja porządkująca przestrzeń składowania

1. Znaki poziome w magazynie
2. Znaki pionowe w magazynie

3.      Reorganizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej

1. Weryfikacja kosztów magazynowania
2. Wskaźniki obciążenia magazynu
3. Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie

·         Układ u – kształtny

·         Układ kątowy

·         Układ przelotowy

·         Metoda stałych miejsc składowania

·         Metoda losowych miejsc składowania

4. Mapa rozmieszczenia regałów
5. Alokacja zapasów w magazynie metodą ABC
6. Projektowanie nowego layoutu 

Warsztat, podczas którego uczestnicy przeanalizują dotychczasowy układ przestrzeni składowania i zaplanują optymalny layout magazynu 

4.      Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

1. „Zagęszczanie ustawienia regałów”
2. Regały przesuwne
3. Regały ze spadem grawitacyjnym
4. Automatyzacja magazynu:

·         Automatyczne układnice

·         Rotomaty

·         Wady i zalety automatyzacji prac w magazynie

5. Automatyczna identyfikacja – EAN, PDF, DATAMATRIX, RFID
6. Urządzenia wspomagające magazynowanie (wózki systemowe, mobilne owijarki i inne)
7. Picking by Voice

2 DZIEŃ (27.08). Marek Szymczak – reorganizacja procedur składowania w zgodzie z przepisami bhp, ppoż i in.

I.  Obowiązki uczestników procesów logistycznych w obszarze bezpieczeństwa obiektów magazynowych

•       Podstawy prawne – obowiązkowe regulacje, stan prawny sierpień 2014

•       Obowiązki BHP pracodawcy i osób kierujących pracownikami

•       Prawa i obowiązki pracowników w obszarze BHP

•       Szkolenia i kwalifikacje pracowników

•       Analiza ryzyka na stanowisku pracy i identyfikacja zagrożeń  związanych z reorganizacją magazynu

•       Wpływ zmiany przestrzeni magazynowej na wymagane dokumentacje, procedury i instrukcje

II. Właściwa organizacja pracy w procesach logistyki wewnątrzzakładowej oraz zarządzanie zmianą w obszarze modernizacji przestrzeni pracy

•       Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej – „checklista”

•       Oznakowanie przestrzeni magazynowej

•       Wypadki przy pracy i choroby zawodowe (postępowanie, odpowiedzialność)

•       Odpowiedzialność prawna osób kierujących pracownikami

•       Odpowiedzialność prawna i materialna pracowników

III. Reorganizacja procesu składowania, transportowania oraz przemieszczania ładunków. Projektowanie i modernizacja – bezpieczeństwo jako kryterium decyzji inwestycyjnych

•       Instrukcje magazynowania i transportu wewnątrzzakładowego – przygotowanie i dostępność

•       Regały magazynowe (montaż, eksploatacja, kontrole)

•       Ciągi komunikacyjne i drogi transportowe – obliczanie i projektowanie możliwie bezkolizyjnych rozwiązań

•       Urządzenia transportowe wykorzystywanie w procesie magazynowania oraz rozwiązania techniczne/procesowe zwiększające ich bezpieczne użytkowanie

•       Minimalizowanie oddziaływania czynników niebezpiecznych i szkodliwych urządzeń transportowych

IV. Wyposażanie przestrzeni magazynowej zapewniające bezpieczeństwo i płynność procesów logistycznych

•       Dobór regałów i urządzeń transportowych do specyfiki składowanych ładunków – minimalizowanie ryzyka wystąpienia zdarzeń nieprzewidzianych

•       Odpowiedzialność pracowników za stan techniczny urządzeń

•       Kryteria ekonomiczne i kryteria techniczne doboru wyposażenia a obligatoryjne uregulowania prawne

•       Warunki architektoniczno-projektowe obiektu magazynowego

V. Katalog typowych „bolączek” magazynu – wybrane przykłady

•       Dostępność dokumentacji, instrukcji i piktogramów

•       Niedrożność dróg transportowych i ciągów komunikacyjnych

•       Ewakuacja i prewencja pożarowa – niesprawność instalacji i uchybienia w oznakowaniu, ograniczony dostęp do sprzętu

•       Niewłaściwe składowanie materiałów niebezpiecznych

•       Wykorzystywanie niekompletnych lub niespełniających wymagań urządzeń

•       Niewłaściwe składowanie

•       Brak oznaczonych dróg transportowych i komunikacyjnych

•       Braki w dokumentacji
 

WARSZTAT PRAKTYCZNY – Projekt optymalnej przestrzeni składowania

•       Zaprojektowanie dróg transportowych oraz rozmieszczenie elementów mających wpływ na bezpieczeństwo obiektu zgodnie z wytycznymi projektowymi, rodzajem składowanych materiałów i dostępnym wyposażeniem, z uwzględnieniem przepisów i zasad BHP oraz PPOŻ